Una valvola a globo è ampiamente utilizzata nei sistemi di tubazioni industriali per controllare e isolare il flusso del fluido. Regola il passaggio del flusso posizionando il disco rispetto alla sede della valvola, consentendo alla valvola di eseguire sia funzioni di intercettazione-che di controllo del flusso-moderato. Le valvole a globo si trovano comunemente nel settore petrolifero e del gas, nella lavorazione chimica, nella produzione di energia, nei sistemi idrici, negli impianti HVAC e nelle applicazioni industriali generali. Un funzionamento corretto può migliorare le prestazioni della valvola riducendo al contempo l'usura non necessaria sui componenti interni e sulle superfici di tenuta.
Prima di azionare una valvola a globo, verificare che il tipo di valvola, la disposizione di installazione e le condizioni di servizio siano adatte al sistema di tubazioni. Il corpo valvola, le connessioni, il volantino, lo stelo e l'attuatore devono essere controllati per eventuali danni visibili o condizioni anomale. Se la valvola è rimasta fuori servizio per un lungo periodo, è necessario ispezionare anche lo stelo e l'area della guarnizione per verificare l'eventuale presenza di corrosione, attaccamento o perdite. Potrebbero essere necessarie procedure di sicurezza aggiuntive per applicazioni di processo ad alta-pressione, alta-temperatura o pericolose.
Una valvola a globo ad azionamento manuale è generalmente controllata con un volantino. Per aprire la valvola, girare gradualmente il volantino nella direzione corretta in modo che lo stelo sollevi il disco lontano dalla sede. Il funzionamento regolare aiuta a prevenire improvvisi cambiamenti di pressione e flusso. Una volta che la valvola raggiunge la posizione completamente aperta, il volantino non deve essere forzato oltre il suo limite operativo normale, poiché una coppia eccessiva potrebbe danneggiare lo stelo, il disco o il meccanismo operativo.
Per chiudere la valvola, girare costantemente il volantino in modo che il disco si sposti verso la sede. Continuare fino a quando il disco non entra in contatto adeguato con la sede e il passaggio del flusso viene effettivamente chiuso. Dovrebbe essere evitata una forza eccessiva. L'utilizzo di uno strumento di estensione per aumentare la coppia operativa può danneggiare lo stelo, le superfici di tenuta o altri componenti interni.
Quando è richiesta la regolazione del flusso, il disco può essere posizionato in un'apposita apertura intermedia. Gli operatori devono regolare la valvola gradualmente monitorando la pressione del sistema, la portata e altri parametri di processo rilevanti. Sebbene le valvole a globo possano fornire un'utile capacità di controllo del flusso-, normalmente non dovrebbero essere utilizzate per periodi prolungati con aperture estremamente piccole poiché il flusso ad alta- velocità può aumentare l'erosione e l'usura del disco e della sede.
Per le valvole a globo dotate di attuatori pneumatici, elettrici o di altro tipo, il funzionamento deve seguire i requisiti dell'attuatore e del sistema di controllo. Prima del funzionamento automatico, verificare che l'alimentazione, l'alimentazione dell'aria, i segnali di controllo e il feedback della posizione della valvola funzionino correttamente. Se si verificano movimenti anomali, perdite, cambiamenti insoliti di pressione o altre condizioni impreviste, è necessario interrompere il funzionamento e indagare sulla causa.
Dopo l'uso, ispezionare il corpo della valvola, lo stelo, l'area della guarnizione e i punti di connessione per rilevare eventuali segni di perdite o altre anomalie. È inoltre necessario confermare che la pressione e il flusso della tubazione rientrino nell'intervallo operativo previsto. La pulizia regolare, la lubrificazione ove applicabile e l'ispezione funzionale possono aiutare a mantenere prestazioni affidabili della valvola nel tempo.
Nel complesso, le valvole a globo dovrebbero essere azionate in modo fluido, graduale e senza forza eccessiva. Una corretta apertura, chiusura e regolazione del flusso, combinate con l'ispezione e la manutenzione di routine, possono aiutare a ridurre al minimo l'usura prematura e i problemi operativi, garantendo allo stesso tempo prestazioni stabili e affidabili nei sistemi di tubazioni industriali.
